熔喷非织造布静电充电技术（方法）及机理

      熔喷法是一种生产微纤网的工艺。聚合物经料斗喂入挤压机，在挤压下聚合物熔融并向前移动。在一台齿轮计量泵的控制下，聚 合物熔体经喷丝板喷出，喷出的熔融纤维由 两股亚音速的热空气流拉伸，当纤维落在收集器上时形成纤网。 熔喷纤网的纤维直径范 围为2~5µm，孔隙率为80~90%。由千熔喷布是微纤结构，具有大的表面积，能有效地捕集微细粒子，因此熔喷布的主要用途之一是空气过滤。 通过将静电植入纤维内以借助电力吸引过滤粒子，可使熔喷布获得更大的过滤效率。科学家们在上述静电充电理论及电 极结构配置的基础上，已经研究出了对熔喷布静电充电的技术。在这些技术中，充电是在熔喷布生产过程的不同阶段完成的．

      一种充电技术是在靠近模头空气出口的两热气流道的上下两边，在图1中位置A处，分别安装有一 根导线，类似于上述方法3。在该技术中，是在空气通道的两平行板间加偏压使导线周围 的空气被电离。当离子从模头出来时，借助千 空气动力作用，使电荷埋入靠近模头顶端的熔融状态的纤维中；另一种充电技术是在一排喷丝板和空气通道的上下两边，在图1中B和C的位置安装两排电晕针，属于上述方法1的一种。电荷是由附着在空气刀板上的针产生的。电荷受电场力的作用移动到加偏压的棒状电极上，棒状电极的位置是在离电晕针2~8cm处，隔开约5cm。借助于空气动力，电荷可以被移出电场线，并在电场力或空气动力作用下被埋入熔融纤维中。

     通过上述几种方法，即在熔喷布生产的不同阶段将电荷植入到熔融或固化的纤维中，熔喷布的静电充电即被完成。充电后的熔喷纤网表面电荷增大，过滤效率明显提高。采用两种方法对薄型和厚型熔喷布进行静电充电的方法。分别对基重为1OZ/yd2和3OZ/yd2的PP熔喷布进行充电，然后进行过滤效率的测定，其结果如图4所示：过滤效率与表面电荷的强度成正比。进一步实验表明，经充电技术处理的熔喷纤网比普通工业用滤袋的表面电荷大，过滤效率高。而且，经充电处理后的熔喷纤网在室温下长期贮存以及在更极端的条件下（包括加热或水浸泡），其电荷强度和过滤效率都没有明显下降（如图5所示）。

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