如何正确选择低压漏电起痕试验仪?
如何正确选择低压漏电起痕试验仪?
在电气产品可靠评估中,绝缘材料的耐漏电起痕性能是关键指标之一。若该性能不满足要求,在潮湿或污染环境下可能因表面漏电流导致绝缘失效,进而引发短路或起火风险。用于评估该性能的设备是低压漏电起痕试验仪,其测试结果以CTI值(相比电痕化指数) 表示。
一、漏电起痕的定义
漏电起痕是指在绝缘材料表面存在电解液污染(如含盐湿气或灰尘)并施加电压时,表面形成导电通路,并伴随局部放电、材料碳化,终可能导致电极间短路的现象。
该现象多发生于高湿、高污染环境中,常见于家用电器、工业电气设备及新能源汽车的绝缘部件。若材料耐电痕化能力不足,可能在长期使用中丧失绝缘功能,造成可靠隐患。
二、CTI与PTI的定义及区别
CTI(Comparative Tracking Index,相比电痕化指数)指在标准测试条件下,材料未发生漏电起痕所能承受的电压等级,单位为伏特(V)。常用等级包括100V、175V、250V、400V、600V、900V。
PTI(Proof Tracking Index,耐漏电起痕指数)指材料在某一电压下通过50滴电解液滴落测试且未出现持续电弧或碳痕的判定结果,属于合格性测试。
两者均依据IEC 60112和GB/T 4207-2022标准进行测定,但CTI用于材料分级,PTI用于产品认证验证。
三、低压漏电起痕试验仪的工作原理
低压漏电起痕试验仪用于执行GB/T 4207-2022《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》规定的测试流程,主要步骤如下:
1. 将试样水平固定于测试平台;
2. 安装符合标准尺寸的铂电极,间距4.0mm±0.1mm;
3. 施加电压(通常范围为25V–800V,可定制100V~1000V);
4. 使用0.1%氯化铵水溶液,以每30秒1滴的速率滴落至电极间隙;
5. 观察是否在50滴内出现持续时间≥2秒的电弧或形成导电碳痕;
6. 通过阶梯升压法确定材料的CTI值。
HCLD-2设备具备以下功能:
1.铂金电极;
2.自动滴液控制系统;
3.实时电流监测与过流保护;
4.电弧自动识别与计时停止功能。
四、CTI测试的典型应用行业及要求
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行业 |
应用部件 |
常见CTI要求 |
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家用电器 |
开关外壳、电源支架、内部绝缘隔板 |
≥175V |
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低压电气 |
插座面板、断路器外壳、接线端子 |
≥250V |
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印制电路板(PCB) |
基材(如FR-4、聚酰亚胺) |
≥100~600V(依用途而定) |
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新能源汽车 |
电池模组绝缘件、高压连接器 |
≥900V |
根据IEC 62368-1、UL 746A等标准,CTI值是判定电气间隙和爬电距离的重要依据。未达到规定CTI等级的材料不得用于相应可靠等级的产品中。(注:表中所列CTI要求基于当前主流标准(IEC 62368-1、UL 746A等),实际应用中可能因标准升级或特定客户规范而提升,需以新认证要求为准。)
五、设备选型注意事项
1. 是否符合现行标准:确认支持GB/T 4207-2022及IEC 60112:2009;
2. 电极材质与尺寸:使用标准铂电极,不可用不锈钢或其他合金替代;
3. 滴液系统:滴液间隔应可设定且稳定;
4. 保护功能:包括过流切断、电弧自动停机、漏电保护等;
5. 校准与认证:设备应提供出厂校准报告。
低压漏电起痕试验仪是评估绝缘材料电气可靠性能的基础设备,其测试结果直接影响产品能否通过CCC、UL、CE等认证。对于材料研发、产品设计及质量检测单位,配备符合标准的测试设备是保障产品合规性的首要条件。
